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层压知识
【来源】admin 【发布时间】2012/9/18 【浏览次数】867

    

一、层压概念(什么叫层压)

通过物理作用和化学作用使多层物体粘合在一起,成为有机的整体。

例如:层压的胶合板、木屑板、PVC卡体、纸质卡体等。

二、PVC卡体层压的目的及作用:

1、使多层结构的卡体粘合为整体;

2、将覆合的面膜及涂布的光油层与片材粘连在一起,保护卡体正、背面印刷图文;

3、对卡体的表面实施亮光和哑光、半哑光效果处理,使卡体版面印刷图文更加清澈明亮、色调明快、赋予美感。

4、使卡体表面具有光洁、滑爽的手感同时,具有耐划伤、不分层、不脱膜、经久耐用的性能。

5、使卡全分别具有表面个性化加工所需的各种质量特性:

1)如充值卡须具有热转印码、喷吗、激光码、热转印覆膜、烫印膜、贴膜等生产适性。

2)智能卡须具有铣槽、封装、冲卡热转印码、激光码等生产适性。

3)银行信用卡须具有打凸码、烫金、烫印全息箔、烫印丝印签名条等生产适性。

PVC卡体层压机理:

采用层压设备热压单元电导热或油导加热方式,由上、下两块加热(加压)铁板,分别通过托盘上、下衬垫由表及里向层压的PVC片材、面料传递温度和压力:由于衬垫钢板和PVC片材、面料是遂渐受温和多层卡体的松泡性,在不同的时间分布点上其受温、受压程度是不同的:当PVC片材、面膜、光油以及墨层达到材料的软化点时,相互之间产生一定的渗融,加上水基层压油的胶粘胶的作用使之产生粘合。这时,正确的热压设定时间应终止热压;取出后转达到冷压单元;经受热、受压有一定粘附的卡体转入冷压单元之后,在继续加压(压力须比热压增加1-2Mpa)的同时,采用循环水冷却降温,从而达到所压的卡体固化定型的目的。

四、定义:

1、维卡值——塑料行业术语,即塑料受温后开始软化的温度。

2、时温等效法则——即在固体塑料受温的温度超过其维卡值条件下,按照温度低时间则长、温度高时间则短的法则,同样能达到使其软化的目的。

五、常见的几种层压方式:由于PVC材料的软化存在时温等效的特性,在实际层压生产中往往会出现以下四种层压方式:

1、低温、低压、长时间;

2、低温、高压、长时间;

3、高温、低压、短时间;

4、高温、高压、短时间;

(注:以上所谓“高温”、“低温”、“高压”、“低压”是相对而论的)在层压生产实践中,以上四种层压方式所层压的卡体其质量特性是不尽相同的,有些质量特性差异相当大.

六.针对不同产品,不同材料的类型的卡体设定层压参数:

所谓层压数参数也只能是为一个概数。因为它涉及到相关因素太多、可变因素太多,故在设定某种卡体层压参数时,必须考虑产品的材料类别、厚度、卡体结构、产品类别以及光油、油墨的类型等因素的不同而有所差异,有所调。决不能教条式一成不变,在调时应要概数列表基础上进行微调,并作小批量作测试,稳定后再批量性生产。

制卡层压常见质量缺陷产生原因及解决方案

质量缺陷

产生原因

解决方案

1.面膜卡层剥离经中度达不到标准

1.层压参数有偏差;2.水基油粘合性差;3.油墨附着力差或再粘附性差;4.PVC片材表面达因值偏低

1.调整层压参数;2.更换粘度高的水基油;3.调整胶印油墨的性能;4.调换PVC片材

2.卡体层间层压不牢

1.层压参数有偏差;2.PVC片材料表面油性;

1.调整层压参数;

2.调换PVC片材;

3.层压后卡体变形严重

1层压参数有偏差;2.水基油或带胶膜溶剂性渗透过于大;3.涂布溶剂性材料过多;磁条过于挨边.

1.调整层压参数;2调换水基油或带胶膜;3.减小涂布溶剂性材料;4.缩小磁条膜宽度

4.层压后卡体墨色变色严重

1.层压参数有偏差;2.水基油溶剂性太强或带胶膜溶剂性太强;3.油墨的颜料为有机颜料;4.专色墨本身易变(如深紫色\玫红色)

1.调整层压参数;2调整水基油或带胶膜;3.调换油墨;4.调换专色墨.

5.层压后卡体弯曲

1.卡本结构配料不对称;2配料丝缕不对称或片材搅拌不匀;3.正背面墨层厚薄悬殊;4.层压钢板过薄或已弯曲.

1.调整卡体结构配料;2.调整配料丝缕对称;3.调换片材;4.调整正背面墨层厚薄;5.调换过薄或弯曲的钢板.

6.层压后卡体光洁度不够

1.层压参数有偏差;2.钢板本身光洁度不够;3,钢板老化.4.光油本身不亮

1.调整层压参数;2.调换钢板;3.调换光油.

7.层压后卡体易磨花、擦花

1.层压能数有偏差(温度不够,压力不够);2.钢板光洁度不够.

1.调整层压参数(采用高温、高压、短时间)2.调换钢板.

8.层压后卡体

有气斑

1.钢板纹线,排气不够;2.层压衬垫老化;3.冷压压力不够4.卡体过薄.

1.调整层压参数(分步加压,加大冷压);2.调换层压衬垫;3.加大冷压和热压压力的悬殊;4夹在厚卡中混压.

9.层压粘钢板及光油掉皮.

1.光油蜡质含量低;2油墨再粘附性差,光油粘度不够;3.油墨光油干燥不够;4.钢板上存在残留物;钢板老化不光洁 6.热压时间太长冷压时间太短

1调整油墨;2、调整印刷油墨固化速度及印刷厚度;3清洁钢板;4调换钢板;5.针对性调整层压参数.


 
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